Smjernice za čišćenje i održavanje pocinčanih čeličnih cijevi

Bešavne čelične cijevi se široko koriste u industrijskoj proizvodnji, uglavnom zbog svojih odličnih performansi. Upravo da bismo u potpunosti iskoristili odlične performanse bešavnih čeličnih cijevi, ponekad ih moramo pocinkovati i zaštititi. Uostalom, ponekad nakon proizvodnje velikog broja bešavnih čeličnih cijevi, sve one mogu biti rasprodane u kratkom vremenskom periodu, što zahtijeva odgovarajuće procese. Efikasna zaštita je neophodna.
Dakle, kako da nastavimo sa operacijom. Obično postoje dvije metode za pocinčavanje bešavnih čeličnih cijevi: vruće pocinčavanje i galvansko pocinčavanje. Vruće pocinčavanje uglavnom uključuje mokru metodu, suhu metodu, olovo-cink metodu, oksidaciono-redukcionu metodu, itd. Elektrogalvanizacija, kao što ime govori, odnosi se na proces upotrebe elektrolize za formiranje jednolikog, gustog i dobro vezanog metala na površine radnog komada.
Sloj cinka koji se koristi za galvanizaciju cinka je vrlo gladak i gust, sa dobrim mehaničkim svojstvima i odličnom otpornošću na koroziju. Glavna razlika između različitih metoda pocinčavanja leži u tome koja metoda se može koristiti za poboljšanje kvalitete pocinčavanja nakon kiselog čišćenja čeličnih cijevi. U praktičnoj proizvodnji uglavnom se koristi vruće pocinčavanje, uglavnom zbog relativno složene tehnologije galvanizacije. Za neke posebne zahtjeve usvojena je metoda galvanizacije cinka. Nakon proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi vršimo ih pocinčavanje. Galvanizacija ne samo da može povećati izgled bešavnih čeličnih cijevi, već ima i određeni zaštitni učinak. Može se reći da je to ubijanje dvije muhe jednim udarcem. Pocinčavanje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje dvije metode: vruće pocinčavanje i galvaniziranje.
Trenutno se klasifikacija otopina za galvanizaciju cinka može podijeliti u četiri glavna tipa. Prvo, pocinčavanje cijanidom. Međutim, zbog visoke toksičnosti cijanida i njegove ozbiljne štete po okoliš, uz promoviranje koncepata zaštite okoliša, postoje mnoga ograničenja u korištenju cijanida u galvanizaciji cinka. Trenutno se uglavnom koriste otopine za galvanizaciju mikrocijanida. To je također rezultat naučnog i tehnološkog napretka.
Sljedeće je cinkovanje cinkom, koje je evoluiralo iz cinkovanja cijanidom. Ovaj proces ima jaku otpornost na koroziju i obično je pogodniji za pocinčavanje u boji. Sulfatno pocinčavanje je pogodnije za kontinuirano pocinčavanje, a cijena je relativno niska. Pocinčavanje kloridom je najčešće korištena metoda u cjelokupnom procesu galvanizacije. To je također određeno njegovim odličnim karakteristikama.